36氪首发智能制造SbbS厂商鹰厂长

36氪获悉，智能制造SaaS厂商「鹰厂长」于近日完成数百万元人民币的天使轮融资，投资方为御势资本。

鹰厂长的目标客群是全国万家年产值在0万以上的离散制造企业，想要通过一套自研的数字工厂SaaS系统帮助工厂逐步实现数字化改造，提升效率、降低成本，转型升级智能制造。

中小制造企业长期被忽视，因为钱少、事儿多、个性化，稍微有规模的软件服务商都更宁愿去拿大企业的订单。因此，更多中小制造企业长期处在数字化负基础阶段，甚至即使年产值几个亿的工厂，仍然是人工排产、手动派工、手工统计，纸质单据、图纸在车间现场流转。

因为缺乏数字化服务和培训，中小工厂无法实现科学管理，黑箱车间问题严重，例如现场信息反馈难、生产过程不透明、订单进度不清楚、生产异常被瞒报、数据采集缺失、生产计划执行难、设备状态监控难、产品质量追溯难等等，由此造成极大的浪费，比如库存浪费、人力浪费、设备浪费、不良品浪费等，更严重的是产品交期延误，订单减少。

以往，国内的工厂都采取上单一系统例如ERP、MES、数据采集、设备管理、数字看板等方式来“数字化”，试图解决上述问题。但是在鹰厂长创始人CEO卢云飞看来，这种数字化转型80%都已失败，因为这些单一系统只是工厂数字化的部分，而不是全部。

卢云飞告诉36氪，企业生产管理涉及到方方面面，一个看似不起眼的小问题，却往往牵扯到多个部门、人员，问题责任划分很难算到某个系统头上。因此，应该跳出人为的对系统的强制硬性划分，把各个系统的核心部分融合在一起，才是一个真正能解决问题的完整系统。

像ERP，它按照企业资源无限来进行排产，不具备实用性，同时ERP的生产计划只能达到车间层级，在车间内部还是得靠车间主任派工，管理层对车间的生产情况是两眼一抹黑。

如此类似的，MES（制造执行系统），需要与生产计划结合，与人机料法等关联；TPM（设备管理系统），也需要跟生产计划、工厂日历、人员物料结合；APS（高级计划排程系统），需要与生产计划、生产执行系统结合；DAS（数据采集系统），需要与BOM（物料清单）、销售订单、生产任务单结合……也就是说，制造业的数字化，本身就是一个系统性工程，非单一工具所能实现的。

这些单一系统，系统割裂，流程不通畅，数据不流转，甚至还需要重复录入数据，有时候为了完成一项工作，需要在多个系统之间切换，导致员工嫌麻烦不愿意使用。加上员工之间无协作，管理无序，造成生产情况不明，责任划分不清，问题难追溯、难解决。

并且，这些单一系统的流程固定，不会随着企业的需求变化而相应变化，最后导致的结果就是，在使用一段时间以后，无法适应企业的需要，与数字化本身背道而驰，例如ERP变成了进销存系统或者财务软件，MES变成了形象工程，数据采集系统则纯粹浪费物理空间。

因此，鹰厂长此前蛰伏三年，自研了数字工厂系统，融合了ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、DAS（数据采集系统）、TPM（设备管理系统）、Kanban（看板系统）、QMS（质量管理系统）、WMS（仓储管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）等等的功能。企业只需要导入鹰厂长这一套系统，就获得了这些系统的能力，极大降低企业在数字化转型方面的试错风险和成本。

鹰厂长终端

鹰厂长产品功能图

现在市面上有不少制造业数字化厂商宣称自己有这样的功能，良莠不齐。卢云飞告诉36氪：“如果你只看

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